Cómo se fabrican los platos de ducha de resina

Tras visitar más de 30 fábricas de platos de ducha de resina y carga mineral hemos pensado que una buena opción de contaros aquello que hemos aprendido es escribir un post, así que os vamos a contar como se fabrican la gran mayoría de los platos de resinas que se venden en España.

En primer lugar tenéis que saber que la masa de los platos se compone de resinas naturales y cargas minerales, esta composición se formula normalmente con un 30 o 40% de resina y un 70 o 60% de cargas, dependiendo del fabricante ponen unas cargas u otras y unas resinas u otras. Aquí el punto más importante de la fabricación del plato en cuestión está en el tipo de materiales que se utilice, ya que si el fabricante de platos de resina utiliza unas buenas resinas y cargas minerales y el proceso de fabricación ha sido el adecuado el plato durará mucho tiempo, sin embargo sino se utilizan buenos materiales y el proceso de producción no ha sido el adecuado es probable que no dure ni cinco años.

Una vez tenemos ambos materiales se tienen que juntar y remover correctamente para que se junten ambos materiales, para ello se utilizará un catalizador que será el encargado de que ambos materiales generen una masa compacta. Dependiendo de las temperatura de la fábrica se tiene que emplear una cantidad mayor o menor de catalizador, también depende de la estación del año, ya que no es lo mismo verano, primavera, otoño e invierno.

En el caso de que el plato sea de color, se le aplica el pigmento del mismo a la masa, de tal forma que se colorea la masa del plato para que tenga el mismo color que la capa superficial del gel coat. En este caso como el plato es de color blanco se le ha incorporado a la mezcla un poco de pigmento y así obtener el blanco de los platos de ducha.

Aunque algunos fabricantes incorporan el gel coat sobre el molde antes de fabricar el plato de ducha de carga mineral, algunos otros también lo incorporan a posterior mediante un proceso de termo fundición. Es importante como consejo para comprar un plato de ducha de resina que el gel coat sea sanitario y antibacteriano, ya que de esta forma obtendremos las mejores prestaciones del producto.

En la imagen de la derecha se puede observar como se está removiendo para que la mezcla de la resina y la carga mineral se quede compacta. Aquí ya está el catalizador aplicado, así que una vez realizado el proceso de mezclado se pasaría a incorporar en el molde del plato de ducha.

*Aunque no hemos hecho hincapié, es un factor a tener en cuenta la cantidad y el peso de la masa, ya que dependiendo de las medidas del plato que se vaya a fabricar se tiene que incorporar una cantidad u otra cantidad.

Posteriormente, una vez ya está todo preparado incorporamos la mezcla de resinas y cargas al molde del plato de ducha, consiguiendo que la masa se reparta y se esparza bien por todo el molde del plato de ducha. Esta fase es importante que se haga bien para que no aparezca ningún poro que pueda ocasionar finalmente una posible rotura con el paso del tiempo.

Una vez se incorpora la mezcla de resina con la carga mineral en el molde del plato se tiene que dejar un tiempo mínimo de 4 o 5 horas, aunque se recomienda un periodo de tiempo superior, de esta forma tenemos la certeza que la masa se queda compacta y no va a generar ningún problema en el futuro.

En el caso de nuestros platos de resina el proceso de secado se realiza en un habitáculo donde está regulada la temperatura, de esta forma no depende de la fabricación la temperatura exterior y podemos garantizar siempre la calidad de nuestros productos ya sean en textura pizarra o en textura lisa, lo que de verdad importa es la masa.

Una vez se ha secado y se ha compactado correctamente la masa procedemos al desmoldeado del plato, luego se revisa que esté correcto y se procede a embalarlo para que llegue a destino sin ningún problema.

Si estás interesado en comprar un plato de ducha de pizarra, mira en nuestra sección de platos donde encontrarás los mejores productos relación calidad y precio. Y si tienes alguna inquietud o duda técnica sobre los platos para la ducha que se venden en España solo tienes que escribirnos y te contestaremos amablemente.

Aunque lo que os hemos contado en este artículo es un proceso manual, la gran mayoría de fabricantes lo realizan de esta manera, a excepción de los grandes que son los que fabrican más de 4.000 o 5.000 unidades de platos al mes que suelen tener un proceso automatizado como es el caso de F&D, Acquabella, McBath, Torvisco…

Actualización a 02/12/2020.

Hemos querido recuperar este post porque últimamente muchos fabricantes se están modernizando y cambiando su tradicional sistema de fabricación a uno más robotizado y más automatizado. El motivo del mismo es por la presión al precio que tienen los platos de ducha en el mercado, ya que algunos están bajando sus precios de forma agresiva.

El modelo de fabricar es mediante una máquina que se llama Respecta, la función de esta máquina es mezclar de forma automática la resina con las cargas minerales. De esta forma se baja la cantidad de resina al 20% y se aumenta la de las cargas minerales al 80%, el fabricante consigue un ahorro suculento en la producción del plato de ducha. El problema es que el plato de ducha cuanto menos resina tenga peor compactación tiene y esto se debe a que la resina hace que se homogenice la masa y se compacte correctamente, también es cierto que en exceso también es malo, lo ideal es que la resina esté entre un 25-40% respecto al total de los materiales del plato de ducha de resina.

Entre las cargas minerales que más se utilizan encontramos las siguientes; dolomita, carbonato cálcico, talco carga mineral, carga mineral ligera…Algunos productores utilizan la carga mineral de marmolita porque está es un poco más rugosa y se adhiere mejor al realizar la masa, el problema es que esta carga absorbe más resina que las otras cargas pero está demostrado que es más resistente.

Respecto a las burbujas de aire que se encuentran sobre la superficie trasera de los platos se debe al gas que se queda en la mezcla de la resina con la carga mineral, este gas tendría que ser expulsado para que la masa se quede bien compactada. Algunos fabricantes realizan un proceso de vibración para extraer estas pequeñas burbujas de gas o aire y de esta forma consiguen mejor compactación.

Aquí podemos ver un sistema de fabricación automatizado por donde pasan los platos de ducha de resina y carga mineral.

9 respuestas a Cómo se fabrican los platos de ducha de resina

Buen post. Efectivamente desde ducha renove trabajamos con las marcas que cuidan mucho el proceso de fabricación. Los platos de ducha de importación al final generan un coste importante hacia el cliente particular que está totalmente desprotegido.

Hola Javi, el proceso de de aplicación de gel coat se realiza sobre el molde del plato de ducha con pistola, una vez aplicado se realiza un proceso de calentamiento para que coja una temperatura elevada y posteriormente se deposita la masa sobre el molde (compuesta de resinas y cargas minerales) una vez hacen reacción los cargas minerales con las resinas se realiza el proceso de termo fusión de los componentes. Este proceso tiene mucha relación con la temperatura y las composición de las cargas, ya que si no se hace correctamente puede ocasionar problemas al no unificarse correctamente el gel coat con la masa

Hola que tal!
Muy interesante post gracias!

Cuando decimos carga mineral y resina, es lo mismo que solid surface?

El antideslizante entonces ya viene hecho de fábrica, no se aplica después?

Gracias

Hola Pedro,
no es lo mismo. Un plato de de carga mineral y de resina está compuesto de una mezcla de ambos mientras que el solid surface es un tipo de resina.
Efectivamente, el antideslizante ya viene de fábrica.

Hola Jose, si la raja es superficial si que tiene reparación, ponte en contacto con el comercializador o el fabricante del plato de ducha y que te faciliten un kit de reparación, si eres manitas es sencillo de aplicar, en youtube hay un video de Resigres que lo explica muy bien. Si lo ves complejo contacta con un profesional y que te lo arregle.
Saludos, Jose Luis

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